Aká oceľ je lepšia ako 100x13m alebo 95x18: porovnaj a vyber si

V súčasnej dobe existuje obrovské množstvo nástrojových ocelí používaných pri rezaní a výrobe rezných nástrojov, pri výrobe konštrukčných prvkov strojov a zariadení. Kľúčové požiadavky na ocele sú odolnosť voči opotrebeniu a stabilita v prevádzke v agresívnom prostredí .

Rôzne ocele obsahujú rôzne chemické prvky, ktoré priamo ovplyvňujú fyzikálno-chemické vlastnosti ocele a samozrejme výrobok. Preto by ste mali v rámci plánovaných úloh vybrať oceľ so zameraním na jej parametre.

Oceľ 95x18

V takých odvetviach hospodárstva, ako je strojárstvo, výroba lietadiel a výroba nástrojov, sa na použité materiály kladú prísnejšie požiadavky. Oceľ 95x18 je vďaka chemickému zloženiu veľmi žiaduca.

  • Uhlík - 0, 95%
  • Horčík nie viac ako 0, 8%
  • Kremík nie je väčší ako 0, 8%
  • Škodlivé nečistoty (síra, fosfor atď.) Nie viac ako 0, 027%
  • Nikel - nie viac ako 0, 6%
  • Mangán - menej ako 0, 5%
  • Titán - najviac 0, 2%
  • Chrome - 16, 5-19%
  • Meď - 0, 3%

Vysoký obsah chrómu poskytuje oceli s dobrými antikoróznymi vlastnosťami, nízke hladiny uhlíka majú tiež pozitívny vplyv na antikorózne vlastnosti ocele. Okrem toho má chróm pozitívny vplyv na tvorbu karbidov v oceli. A sú to karbidy chrómu, ktoré zvyšujú odolnosť výrobku voči abrazívnemu opotrebeniu. Mangán a kremík majú pozitívny vplyv na pevnostné vlastnosti ocele ako výsledok procesu temperovania. Oceľ je klasifikovaná ako martenzitická nehrdzavejúca oceľ .

Tepelné spracovanie ocele sa vykonáva v dvoch fázach:

  1. Kalenie ocele sa vykonáva pri teplotnom rozsahu 1000-1050 ° C.
  2. Dovolenka sa vykonáva pri teplote 200 až 310 ° C počas 2 hodín.

Treba poznamenať, že najmenšia odchýlka od režimu tepelného spracovania znamená prudké zhoršenie výkonu.

Zahraničné analógy ocele 95x18 sú:

  • Oceľ triedy 440С, 440В (vyrobené v USA).
  • X105CRMo17 (vyrobené v Nemecku)
  • H18 (výroba Poľska).
  • SUS440C (vyrobené v Japonsku).

Oceľ sa aktívne využíva pri výrobe bladovaných zbraní. Čo je spôsobené spotrebiteľskými vlastnosťami, ako aj nízkou cenou materiálu.

Okrem toho sa oceľ používa v priemysle vo výrobkoch vyžadujúcich špeciálnu pevnosť a prácu v agresívnom prostredí. Napríklad valivé ložiská sú vyrobené z tejto ocele.

Oceľ 100x13m

Oceľ 100x13m patrí do martenzitickej triedy chróm-molybdénovej ocele . Bola vyvinutá v ZSSR v roku 1981 ako špecializovaná oceľ na výrobu rezných nástrojov. Cudzím analógom je CPM 154CM (USA), ATS34 (Švédsko), RWL34 (Japonsko).

Zloženie ocele:

  • Uhlík - 0, 9-1, 05%
  • Silikón - 0, 6%
  • Mangán - 0, 6%
  • Chrome - 12, 4-14, 5%
  • Molybdén - 1, 4-1, 8%

Vzhľadom na vysoký obsah uhlíka v kompozícii sa odkazuje na proeutektoid . V dôsledku prítomnosti chrómu v kompozícii nie je náchylný na koróziu . Vzhľadom k legovaniu molybdénu má stabilnú štruktúru počas tepelného spracovania. To poskytuje menšiu krehkosť v porovnaní s oceľou 95x18. Zloženie zliatiny poskytuje prítomnosť karbidov s tvrdosťou 59-60 jednotiek Rockwell .

Vzhľadom k tomu, že oceľ sa vyznačuje nízkou tepelnou vodivosťou, je potrebné výrobky postupne ohrievať, najmä ak majú veľkú hmotnosť. Oceľ má sklon k praskaniu pri ochladzovaní počas procesu tepelného spracovania. Kalenie sa uskutočňuje pri teplote 1050 ° C, potom nasleduje temperovanie pri teplote 150 ° C počas 2 hodín. To umožňuje dosiahnuť tvrdosť 59-60 jednotiek Rockwell.

Celkom medzi oceľami 95x18 a 100x13m

Obe ocele sa vyrábajú už dlho, majú overenú výrobnú technológiu a tepelné spracovanie, sú široko používané v rôznych oblastiach. Patria do triedy nerezu, a preto sa úspešne používajú pri výrobe nožov. Dobre sa prejavujú v agresívnom prostredí, majú vysokú odolnosť voči opotrebeniu. Čo spôsobuje ich široké využitie pri výrobe ložísk, strojných súčastí, puzdier a hriadeľov.

Rozdiely medzi oceľami 95x18 a 100x13m

Oceľ 95x18 sa líši v komplexnejšom tepelnom spracovaní s pevne nastavenými parametrami. Nedodržanie parametrov tepelného spracovania vedie k prudkému zhoršeniu spotrebiteľských charakteristík. Má vyššiu odolnosť voči korózii. Odolnosť proti opotrebeniu je nižšia ako u ocele 100x13m. Zároveň majú výrobky od 110x13m vyššiu cenu ako výrobky od 95x18.

Výber ocele

Výhody ocele 95x18 sú:

  1. Nízka cena.
  2. Dobré antikorózne vlastnosti.
  3. Dobré anti-abrazívne vlastnosti.

Nevýhody sú:

  • Prítomnosť chrómu v zložení ocele určuje prísne požiadavky na tepelné spracovanie.
  • Relatívne vysoká krehkosť ocele.
  • Komplikované tepelné spracovanie.

Výhody ocele 100x13m sú:

  1. Dobré rezné vlastnosti.
  2. Vysoká odolnosť voči opotrebeniu.
  3. Odolnosť voči korózii.

Nevýhody sú:

  • Vysoká cena výrobkov.
  • Menšia odolnosť proti korózii ako 95x18, v dôsledku čoho je potrebné nôž spracovať minerálnym olejom a udržiavať ho v suchu.

Z hľadiska vlastností je oceľ 100x13m zaujímavejšia ako 95x18, čo sa týka výkonu nožov. Kým 95x18, zaujímavejšie ako priemyselný materiál . Napríklad 100x13m by bola najlepšou voľbou pre výrobu poľovníckych nožov, pretože dlhodobo poskytuje agresívny strih. 95x18 je vhodnejší pre rybolov, morské nože. Pretože má vynikajúcu odolnosť proti korózii, aj keď na úkor odolnosti voči opotrebeniu a zvýšenej krehkosti. Vo všeobecnosti budú výrobky zo 100x13m nákladnejšie na výrobu ako podobné výrobky z 95x18.

záver

Obe ocele nie sú v žiadnom prípade horšie ako ich zahraničné náprotivky a faktorom ceny a dostupnosti sú atraktívnejšie, pretože boli vyvinuté a vyrobené v Ruskej federácii.

Odporúčaná

"Berlition" alebo "Octolipen": porovnávame a vyberáme si, čo je lepšie
2019
Kde je lepšie relaxovať v Anapa alebo Gelendzhik
2019
Čo je lepšie zvoliť, aby sa dobre alebo dobre?
2019